PP塑料管材设备定制的用途和特点「澳锐塑机」

1、PVC聚***塑料管材设备成型生产工艺路线

  聚***塑料管的挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。两种挤出机挤出成型塑料管用生产工艺路线略有不同。

  (1) 单螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序

   挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→—检斤入库

  (2) 双螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序

   挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库

VC管材挤出生产线主要用于生产PVC水管，质量上乘，设备合理。

特征:

1. 产量: 锥型双螺杆挤出机, 适用于PVC粉末，产量高，可达到 1000公斤/小时。

2. 管径: 致力于设计并生产的锥型双螺杆挤出机，生产的管径达到710mm.

3. 辅助机械. 具有外形美观, 自动化控制和运转平稳等特性。

技术参数

管径 20-63mm 单管 16-40mm *** 75-160mm 110-315mm 315-630mm

挤出机型号 SJZ51/105 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ80/156 SJZ92/188

挤出机功率 18.5kw 37kw 37kw 55kw 110Kw

挤出量 120kg/h 250kg/h 250kg/h 360kg/h 800kg/h

线速度 12m/min 15m/min 6m/min 3m/min 1.2m/min

HEPE/PP塑料双壁波纹管生产线设备

HDPE/PP塑料双壁波纹管生产线结构特点

双壁波纹管(内径50-315mm)是一种新型塑料管材。该塑料管材生产线生产的管***有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的产品。具有环刚度高、强度大、质量轻、隔音减震，较高的抗紫外线稳定性，双壁波纹管使用寿命长,弯曲性好，耐压，抗冲击强度高、耐腐蚀性强、耐寒耐热等多种优点，管材两头波谷中嵌有密封胶圈，具有很好的防水密封性，可敷设在地质较差的路段，施工快捷，双壁波纹管广泛应用于通讯、电讯、电缆的铺设1、 生产线配置两台***单螺杆挤出机，开槽机筒保证***挤出，可实现内外层使用不同原料的管材生产。

2、强力冷却的波纹成型系统，可保证连续生产时的较高生产速度。

3、模具表面经过氮化处理，口模层模具有壁厚调节装置，适合不同原料及环刚度的管材生产。

4、特殊合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极高的精度和强度以及优异的散热效果。

5、***的在线扩口功能，能显著减少***，提高生产效率。

6、生产线自动化程度高，运行可靠，操作简便。

PE管材生产线的生产流程

塑料管材生产线出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象。所以要及时排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。pvc管材挤出生产线主要用于生产pvc供水管，排水管，污水管，穿线管，电工管等等，锥形双螺杆塑料管材、异型材挤押出设备配置相应模具、辅助设备，可用于硬质pvc管材挤出成型加工。好的UPVC管其拉伸强度曲线应具有明显屈服，延伸率较大。而差的塑料管材常常表现为脆性，延伸率低而易断裂。

PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示。可装配标记线专用挤出机。